易額科技智能制造解決方案

工業 4.0 時代，全球經濟進入新常態，數字化轉型進程加速，企業面臨著轉型升級帶來的巨大壓力，亟需提高管理效率、控制管理成本的解決方案。易額智能制造解決方案助力制造企業持續改進數字化流程、把握和管理業務機會、預防問題發生、優化運營時間，跳出空間限制徹底改造價值鏈，重塑制造企業核心競爭力！

下面以汽車企業為例解析智能制造解決方案

隨著國家對信息化工程的大力支持及“互聯網+”模式的大力推廣，汽車行業的業務模式也在逐步朝信息化集成方面邁進，汽車行業全產業鏈涌現出大量的信息化需求。

易額科技作為領先的IT服務供應商洞察了這一趨勢，在2012年就開始服務國內知名企業長安汽車集團有限責任公司。經過多年的經驗積累，易額科技憑借專業的研發能力、卓越的開發經驗服務眾多知名車企，助力汽車企業數字化轉型，實現了完美的交互體驗。

易額科技以傳統的面向對象開發平臺技術與時下先進的大數據、云平臺等領先技術相結合，主要使用ORACLE公司的EBS套件和用友U8，研發了針對于汽車行業的定制化ERP 管理系統，該系統包括以下子系統：ERP 企業資源計劃系統，MES 生產制造執行系統，QMS質量管理系統、DMS 經銷商管理系統，CRM 客戶關系管理系統，LES 物流執行系統，SRM 供應商關系管理，FMS 資金管理系統及HR 人力資源管理系統。

其中：

ERP 企業資源計劃系統以BOM管理、MRP計劃管理、WIP車間管理、RDC物料配送管理、CST成本管理、PO采購管理、INV庫存管理、財務管理、人力資源管理等為核心功能模塊。

實現了：對企業所擁有的人、財、物、信息、時間和空間等綜合資源的綜合平衡和優化管理；圍繞市場導向開展業務活動，提高了企業的核心競爭力，使企業取得最好的經濟效益；將原先分散企業各角落的數據整合起來，使數據得以一致性，并提升其精確性；在整合的環境下，企業內部所產生的信息透過系統將可在企業任一地方取得與應用；

使績效管理中部分橫向間的聯系變得有效且緊密，從而提升、優化績效管理；使企業與原物料供貨商之間緊密結合，增加企業市場變動的能力。

MES 生產制造執行系統以生產排程、生產監視、數據采集、數據共享、工藝管理、品質管理、報表管理等為核心功能模塊。

實現了：從原材料進廠到成品全過程的監控，記錄過程中產品所使用的材料、設備，產品檢測的數據和結果以及每個工序生產的時間、人員等信息，經過MES系統分析形成系統報表，實時呈現生產進度、目標達成狀況、產品品質狀況，以及產的人、機、料的利用狀況，讓生產現場透明化；全面完整的產品追蹤追溯功能，從而提高產品售后服務；改善企業生產計劃的制定和調整：通過MES的生產計劃管理模塊，提高企業生產計劃的制定效率和準確度；加快企業生產計劃執行狀況的反饋速度；通過MES的設備管理模塊，可以為企業的全部設備建立起明確的在線電子臺帳，記錄設備所在的位置、設備的狀況、設備的定期檢測、大修的情況，從而改善了傳統落后的設備管理狀況。

QMS質量管理系統以質量管理、派工單管理、工藝控制、過程管理、維修管理、追溯管理、數據采集、統計分析等為核心功能模塊。

實現了：通過QMS系統實時采集如工序產量、工單在制品轉移狀況、檢驗、產品不良故障等詳細生產過程數據，并提供匯總分析報表工具，為企業不同管理層的生產管理決策提供了有效依據；節省大量手動作業流程，縮短了產品的制造周期。同時，實時信息采集和反饋，消除由于信息不對稱而造成的各種生產過程延誤，從而使生產管理人員能在生產車間外實時掌握第一手生產信息，對突發狀況做出快速反應，使產出與計劃結合更加緊密；通過對產品生產全過程監控，提供給質檢人員相關的基礎數據和分析工具，幫助企業進行日常品質分析和周期性的品質持續改進，提高了產品質量：對工藝過程的合法性，產品率、不良缺陷分布的波動狀況進行實時監控并預警，對產線上的問題進行了有效預防提供；通過對生產現場的實時監控與預警，預防問題的發生，降低產品維修和重工數量，根據各類統計分析的電子報表，節省了時間和人力、物力，實現工廠無紙化生產，隨之降低了人力與其他生產資源的使用，從而節省了生產成本。

DMS 經銷商管理系統以整車管理（包括計劃、定單、經銷商庫存、客戶信息等）、索賠管理（包括索賠申請、單據、結算、舊件回收等）、配件管理（包括配件銷售、退貨、索賠、庫存等）為核心功能模塊。

實現了：經銷商及時掌握市場變化、提高信息交流的時效性、壓縮中間運營成本、減少資源浪費，最大限度保證在有限的投入下，實現用戶的商業目標。

顛覆性力量正在沖擊全球制造企業的方方面面，制造商開始將重點轉向互聯網+數字的物聯網生產模式。 為了保持企業的競爭力，易額科技以資深的IT專業知識和豐富的實施經驗，以數字化方式重塑和改進企業產品、運營、互動三個關鍵領域，助力企業為新的明天做好準備！