方案概述

MES生產信息化管理系統，面向制造企業車間執行層，基于對生產過程信息化控制和上下游信息整合的需求，以標準化的生產管理流程來運轉，為企業打造一個扎實、可靠、全面、可行的制造協同管理平臺。

方案核心技術及創新

1、計劃排程，由制造部門每天根據車間現場的生產情況對車間生產的先后順序進行計劃排程，并支持業務人員根據實際情況隨時進行調整。

2、系統根據排產情況，自動將吊牌號與工單進行綁定，并根據國家規定的算法自動生成整車VIN碼，吊牌號可重復進行使用。

3、與車間現場LED屏進行集成，用于發布生產狀況及各類信息。

4、搭建一套數據查詢分析系統，便于領導層與管理部門遠程監控車間生產情況。

方案核心功能

方案價值

• 可監控從原材料進廠到成品的全過程，記錄過程中產品所使用的材料、設備，產品檢測的數據和結果以及每個工序生產的時間、人員等信息。經過MES系統分析，就能通過系統報表實時呈現生產進度、目標達成狀況、產品品質狀況，以及產的人、機、料的利用狀況，讓生產現場透明化；
• 全面完整的產品追蹤追溯功能，從而提高產品售后服務；
• 改善企業生產計劃的制定和調整：通過MES的生產計劃管理模塊，提高企業生產計劃的制定效率和準確度；
• 加快企業生產計劃執行狀況的反饋速度：有了工序級的生產計劃，在產品的生產加工過程中，加工信息和加工狀態的反應速度會提高很多，產品的某道加工工序完成后，在MES系統中得到體現，可以被實時統計，這樣企業的實際生產狀況可以在第一時間得到準確的反映。
• 改善設備管理狀況：通過MES的設備管理模塊，可以為企業的全部設備建立起明確的在線電子臺帳。記錄設備所在的位置、設備的狀況、設備的定期檢測、大修的情況。

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